據(jù)新華社報道，中國海關(guān)署統(tǒng)計顯示，2014年至今，脈沖試驗臺進口額為6800萬美元，其中意大利為4300萬依然占有絕對比重。預(yù)計從下半年開始脈沖試驗臺的進口趨勢會進一步加快下滑，其主要原因為國內(nèi)技術(shù)研發(fā)實力的進一步增強和國家技術(shù)產(chǎn)業(yè)扶持的不斷增加。從2010年起，國家對研究機構(gòu)投入加大，脈沖試驗臺的技術(shù)融入了先進的國外技術(shù)，通過研究和開發(fā)完成了自我試驗室設(shè)備的升級改造，從而完成了從脈沖試驗臺到爆破試驗臺、耐壓試驗臺等的技術(shù)轉(zhuǎn)化。

      脈沖試驗臺內(nèi)部泵和增壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)限制，促使內(nèi)部控制采用高精度伺服閥，既可以保證精度同事也控制了成本。較內(nèi)部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊盡可能降低設(shè)備內(nèi)部泄漏，提高脈沖試驗臺的可靠性。脈沖試驗臺的內(nèi)部回路的閉式結(jié)構(gòu)江都了內(nèi)部的循環(huán)壓力，降低系統(tǒng)內(nèi)部造成壓力的沖蝕。實踐表明，提高液壓系統(tǒng)內(nèi)部的基本功能和降低沖擊的系統(tǒng)回路，可提高脈沖試驗臺和耐壓試驗臺的使用壽命。

      脈沖試驗臺的抗壓輕度是設(shè)備內(nèi)部元件和基本管路的基本性能和要求，由于其完成沖擊是要求特性，閥門和泵的等級尤其的高，在設(shè)計過程中通徑外部殼體和管壁的厚度和剛度都不斷加大，制造的高難度完成的結(jié)構(gòu)是顯而易見的。公稱壓力為70MPA（700公斤）要求的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求的設(shè)計會超過150MPA（1500公斤）以上。

       伺服脈沖試驗臺的工藝流程最優(yōu)化，吸收法國先進管理技術(shù)的生產(chǎn)路線最短，操作時長不斷縮小。設(shè)計人員有更多的精力和時間投入到新產(chǎn)品的設(shè)計上來。在不斷的投入和加大的技術(shù)和資金保障，不僅能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，更可以實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。